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工廠(chǎng)車(chē)間 工廠(chǎng)車(chē)間
工廠(chǎng)車(chē)間

品管部

品管部的佔地面積約為150平方米,主要工作的內(nèi)容包括:

1.來(lái)料檢查、過(guò)程巡檢、成品檢查
2.
成品和半成品的微生物和理化檢查(包含化工原料、接觸面、人手、包材、水)
3.
產(chǎn)品作業(yè)說(shuō)明書(shū)、重點(diǎn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢查重點(diǎn)等指導(dǎo)文件的作成
4.
車(chē)間異常及客戶(hù)投訴不良的處理
5.
品質(zhì)狀況分析
試驗(yàn)設(shè)備包括包材檢測(cè)儀器(密封測(cè)試儀,推拉力計(jì)、扭力計(jì)、遊標(biāo)卡尺、千分尺),內(nèi)容物檢測(cè)儀器(粘度計(jì)、電導(dǎo)率儀、PH酸度計(jì)、磁力攪拌器、超級(jí)恆溫水浴鍋、數(shù)顯恆溫水浴鍋、電熱鼓風(fēng)乾燥箱、低速離心機(jī)、恆溫恆溼箱、消毒櫃、電子天平、電子分析天平、冰箱、超淨工作檯、立式壓力蒸汽滅菌器、生化培養(yǎng)箱、黴菌培養(yǎng)箱、阿貝折光儀、泡沫儀)等設(shè)備。
我們嚴(yán)格把控來(lái)料、半成品、成品及生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理,符合GMPC 、ISO 22716、RSPO、FFC、的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及客戶(hù)要求。

 


車(chē)間人員架構(gòu)
品管部
生產(chǎn)指引
過(guò)程和流程中文版
來(lái)料中文版
過(guò)程及最終檢驗(yàn)流程英文版
來(lái)料英文版
操作流程
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    1來(lái)料抽取
    根據(jù)來(lái)料單上的信息及數(shù)量,登記《IQC流計(jì)表》,按AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽取要求數(shù)量的來(lái)料待確認(rèn)
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    2來(lái)料檢查
    對(duì)照樣品、布產(chǎn)單、設(shè)計(jì)稿、採購(gòu)定單等對(duì)來(lái)料的外觀(guān)、尺寸及功能等進(jìn)行確認(rèn)
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    3檢查判定
    將檢查結(jié)果記錄於《IQC日報(bào)統(tǒng)計(jì)表》,箱子上做相應(yīng)的標(biāo)識,判定不合時(shí)開(kāi)據(jù)《IQC檢查表》,交由主管處理 ,並跟蹤處理結(jié)果
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    4首件確認(rèn)
    對(duì)照樣品、布產(chǎn)單、設(shè)計(jì)稿等對(duì)產(chǎn)品的包材、內(nèi)容物的外觀(guān)、尺寸、氣味等進(jìn)行確認(rèn),合格時(shí)在《首件確認(rèn)表》上簽名
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    5過(guò)程巡檢
    對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品的品質(zhì)狀況進(jìn)行確認(rèn),並將確認(rèn)結(jié)果記錄於《IPQC檢查表》上,有問(wèn)題時(shí)記錄《車(chē)間異常報(bào)告》並向車(chē)間主管及品質(zhì)主管進(jìn)行反饋,並跟蹤處理結(jié)果
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    6最終檢查
    確認(rèn)箱內(nèi)的實(shí)物是否與布產(chǎn)單及外箱、內(nèi)箱箱嘜標(biāo)識一致,合格時(shí)在入庫(kù)單上簽名確認(rèn)